大阪王将の日本最大最速級の餃子製造工場のご紹介

皮の製造は冷たい水と小麦粉をかき混ぜるところから始まります。
冷たい水を混ぜる理由は、熱によって小麦の変質を防ぎ品質を安定させるためです。
混ぜた小麦粉を、大きなローラーの連続圧延機に通すことでモチモチとした皮の食感を味わうことができます。

大きな半解凍のブロック肉を機械に入れミンチに加工します。
餃子に最も多く入っているキャベツは土や異物が入っていないかチェックし機械に通る大きさにカットしていきます。
季節により産地を選び糖度が高く甘みのあるキャベツを仕入れています。キャベツは一次洗浄、二次洗浄を経て、
しっかりと異物を落とします。機械で7ミリ程度に細かくみじん切りにし、5分間脱水します。

肉と味の決め手となる秘伝伝承の調味料を混ぜ合わせます。混ぜ込んだものに脱水した新鮮なキャベツを投入。
それぞれの新鮮な素材をしかっかりとかく混ぜることでコクのある味わいとジューシーな食感を生み出すことができます。

羽根つき餃子は出来上がった皮と具材を1台で1分間に150粒の餃子を巻くことができる機械で一気に加工し、
鮮度と旨味を閉じ込めていきます。
成型された餃子は素早く丁寧にトレーに並べられその状態で製品に異常がないか目視検品を実施。
さらに鮮度を逃さずキャベツの甘みと食感、肉の旨味を最大限に引き出すため、
95度以上の蒸気で5分以上蒸しあげていきます。1時間おきに芯温チェックを実施し、加熱されていることを確認。

マイナス40度の超低温の機械に、蒸し工程を行った餃子を約13分くぐらせることで一気に冷凍し、同時にスーパージェットで強い風を当て旨味を閉じ込めます。

ウェイトチェッカーで重量をしっかりと確認し、トレーに秘伝のタレを加えて包装。
包装後も金属探知機やX線探知機で異物がないかしっかりと検査が行われていきます。