為您介紹日本規模最大、
生產速度最快的
大阪王將餃子製造工廠
日本規模最大、生產速度最快的餃子工廠，也為大阪王將店鋪製造餃子。
還利用AI和IOT，積極引進最先進的設備，以更合理的價格為您的餐桌提供更美味、更快捷、更豐富的產品。
此外，還將為您介紹針對環境、物流問題的舉措。
【冷凍餃子】製造流程
為您介紹大阪王將冷凍餃子的製造流程和細節。
01. 餃子皮製造工序
餃子皮的製造從混合冷水和麵粉開始。
使用冷水混合的理由是為了防止麵粉因受熱而變質，穩定品質。
將混合好的麵糰放入滾輪連續壓延機中，製成口感富彈性的餃子皮。
02. 肉和高麗菜加工/ 混合工序
將半解凍的大肉塊放入碎肉機加工。
高麗菜是餃子最常見的餡料，檢查無泥土和異物後，切成能夠通過機器的大小。
根據季節選擇產地，採購甜度高的高麗菜。高麗菜經過一次清洗、二次清洗，徹底清除異物。用機器切成約7公釐的細絲，然後脫水5分鐘。
將肉與調味關鍵──秘傳調味料充分混合後，放入脫過水的新鮮高麗菜。
透過將各種新鮮食材充分混合，製造出味道濃郁口感多汁的餃子。
03. 餃子成型工序/ 冷凍工序
使用每分鐘可以製作150個餃子的機器，將羽根煎餃的餃子皮和餡料一氣呵成包好，鎖住鮮度和美味。
將成型後的餃子迅速妥善地擺入托盤中，目測有無異常。
為了保持鮮度，最大限度地發揮出高麗菜的甜味和口感，以及肉餡的美味，進而用95度以上的蒸氣加熱5分鐘以上。
每隔1小時檢查一次中心溫度，確認是否熱透。
將經過蒸氣加熱的餃子放入零下40度的超低溫機器中冷卻13分鐘速凍，同時以超級噴氣吹強風鎖住美味。
04. 包裝工序/ 捆包工序
用檢重秤仔細確認重量，在托盤中加入秘製沾醬包。
包裝後也會以金屬探測器和X光探測器徹底檢查是否有異物。
製造工廠據點介紹
群馬縣邑樂郡板倉町泉野2丁目40番5號
群馬縣邑樂郡板倉町泉野2丁目41番17號
群馬縣邑樂郡板倉町泉野2丁目41番17號
大阪府枚方市春日北町1丁目10番10號
岡山縣笠岡市茂平字苫無1381番地60
味福中國物流中心內
利用AI和機器人實現完全自動化
透過網絡連接各個機器，及時管理生產情況。自動調節生產速度和產量，還能提前發現設備故障。
設備異常停止時，在不降低生產線速度的情況下，減少故障時的產品損失。也實現了透過AGV進行餃子原料/餡料的自動搬運。
利用AI、傳感技術，
防止異物混入和數量不足。
可持續性
工廠正在推進太陽能電池板和使用天然製冷劑的冰櫃。縮短冷凍餃子的包裝、將托盤變薄等等……。透過在各製造工序中採取各種措施，努力以較少的能量製造出更多的餃子。我們的目標是用10年的時間將CO2的排放量減少46%。
新的物流據點「關東物流基地（KLB）」將於2024年9月投入使用。該據點透過AI進行管理，並實現系統和操作的自動化，對於在相鄰工廠生產的我司主力產品『大阪王將 羽根煎餃』等產品，可以存放1個月左右的庫存。
透過自動化處理大部分倉庫作業，有助於減少倉庫的工作人員和人為錯誤。關東物流基地還是一個使用天然製冷劑的冷凍庫樓棟，非常環保。同時，隨著大型物流設施的建成，可以推進計劃生產，有助於減少工廠的廢棄損失和機會損失。
為了讓每個員工的各種視角、能力、技能產生新的價值，促進集團的成長，我們首先致力於推進女性員工的活動和外籍人士的錄用。透過營造能讓多樣化員工在工作中感到充實的環境，以及提供能讓他們獲得成長的職業和學習機會，正在擴大對推進多樣性的理解。
EAT&FOODS Co.,Ltd.透過飲食為大家的健康做出貢獻，同時也持續關注和支援員工們的健康。改善辦公環境的舒適度、提供員工健康的飲食建議，並建立讓員工放心工作的體制和機制。我們相信，員工身心健康地持續企業活動有助於業務發展和社會貢獻。
